1mm/2mm/3mm/4mm G100-G1000 Bolas de acero al carbono alto para cinta transportadora/servicio pesado Dispositivo de soporte de rueda/bola

Material:AISI1010/1015

Rango de Tamaño:0,8mm-50,8mm Grado:G100-G1000 dureza:HRC:55-65 Características:tienen bolas magnéticas de acero al carbono tiene una capa superficial (endurecimiento de la caja), mientras que la parte interna de la bola permanece una textura metalográfica suave es ferrita, paquete a menudo con aceite. Normalmente el galvanoplastia cuando está fuera de la superficie, puede ser chapado con zinc , oro , níquel , cromo y así sucesivamente . tienen fuerte anti-desgaste funcional .comparación : La resistencia al desgaste y la dureza no es buena que la bola de acero de rodamiento ( el HRC de la bola de acero GCr15 es 60- 66 ) : así que la vida es relativamente más corta.  
Aplicación:

1010/1015 carbono acero bola es una bola de acero ordinario, tiene bajo precio, alta precisión y uso amplio. Se utiliza en bicicleta, rodamientos, ruedas de cadena, artesanía, balda, bolas versátiles, bolsas, pequeños herrajes, también puede usarse para frotar otros medios.ruedas, rodamientos de los Dressers, cerraduras, calderas y grasas, patines.Cajones de diapositivas y cojinetes de ventanas, juguetes, transportadores de bandas y rodillos, acabado de tambor.

1)materia prima.
En su etapa inicial, la bola aparece en forma de una varilla o alambre. En segundo lugar, el control de calidad garantiza que la composición del material se encuentre dentro de un buen rango mediante pruebas metalúrgicas.
2) encabezado.
Después de pasar la fase de inspección, la materia prima se alimenta a través de un cabezal de alta velocidad. Esto forma bolas muy ásperas.
3)parpadeando.
El proceso de destello limpia las bolas con cabeza para que tengan un aspecto algo más suave.
4)tratamiento térmico.
Un proceso de temperatura extremadamente alta donde las bolas destelladas se colocan en un horno industrial. Esto endurece la pelota.
5)molienda.
En esta fase, molemos la esfera de la bola a un diámetro aproximado del tamaño final de la esfera.
6)lapping.
El lapping de la bola lo lleva a su dimensión final deseada. Este es el proceso de formación final para mantener la bola dentro del límite de tolerancia de grado.
7)Inspección final.
Por último, el departamento de control de calidad mide y prueba con precisión la pelota para garantizar la más alta calidad.

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