Acero al cromo/ AISI52100/ Gcr15/100cr6 bola para rodamiento G10-G1000 Acero al cromo Bolas

La bola de acero cromado tiene las características de alta dureza, resistencia a la deformación y resistencia a la corrosión.se utiliza principalmente para la fabricación de anillos de rodamiento y elementos de rodamiento, como la fabricación de acero para motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, automóviles, tractores, máquinas herramientas, Molinos de rodillos, máquinas de perforación, maquinaria minera, maquinaria general y rodamientos de transmisión mecánica de alta carga y rotación de alta velocidad bolas, rodillos y casquillos. Además de fabricar bolas de anillos de rodamiento, etc. a veces se utiliza para fabricar herramientas, como troqueles y herramientas de medición.

Debido a sus características específicas como gran dureza, alta resistencia al desgaste, buen acabado superficial y tolerancias de baja dimensión, el acero al cromo martensítico AISI 52100 de baja aleación se utiliza para la fabricación de rodamientos y válvulas.

Áreas de aplicación: Bolas de rodamiento, válvulas, conectores rápidos, rodamientos de bolas de precisión, componentes del vehículo (frenos, dirección, transmisión), bicicletas, latas de aerosol, guías de cajones, máquinas herramientas, mecanismos de bloqueo, cintas transportadoras, zapatos de deslizamiento, bolígrafos, bombas, ruedas giratorias, instrumentos de medición, tornillos de bola, electrodomésticos.

1)materia prima.
En su etapa inicial, la bola aparece en forma de una varilla o alambre. En segundo lugar, el control de calidad garantiza que la composición del material se encuentre dentro de un buen rango mediante pruebas metalúrgicas.
2) encabezado.
Después de pasar la fase de inspección, la materia prima se alimenta a través de un cabezal de alta velocidad. Esto forma bolas muy ásperas.
3)parpadeando.
El proceso de destello limpia las bolas con cabeza para que tengan un aspecto algo más suave.
4)tratamiento térmico.
Un proceso de temperatura extremadamente alta donde las bolas destelladas se colocan en un horno industrial. Esto endurece la pelota.
5)molienda.
En esta fase, molemos la esfera de la bola a un diámetro aproximado del tamaño final de la esfera.
6)lapping.
El lapping de la bola lo lleva a su dimensión final deseada. Este es el proceso de formación final para mantener la bola dentro del límite de tolerancia de grado.
7)Inspección final.
Por último, el departamento de control de calidad mide y prueba con precisión la pelota para garantizar la más alta calidad.

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